鋁鑄件加工是將鋁或鋁合金進(jìn)行鑄造而得到的鑄件。具體進(jìn)行描述的話，是為將液態(tài)的鋁或鋁合金，注入金屬模具或砂型模具的模腔中，從而來(lái)得到鋁質(zhì)的或鋁合金零件。而且，其形狀尺寸可以是各不相同的。在應(yīng)用上，鋁鑄件的使用是非常廣的，其中以汽車(chē)和工業(yè)配件居多。
鋁鑄件加工主要優(yōu)點(diǎn)
（1）外形上美觀，而且質(zhì)量輕，這樣能夠方便進(jìn)行運(yùn)輸?shù)?。而且在汽?chē)中，這也是一大好處。
（2）鋁合金的密度，明顯要小于鑄鐵、鑄鋼等，但是在強(qiáng)度和耐腐上，則要高出很多。所以，在承受同等的載荷重量下，使用鋁鑄件是可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量的。
（3）對(duì)于鋁合金這種材料表面而言，其在表面光澤度上是非常好的，而且在鑄造性能上也表現(xiàn)不錯(cuò)。
鑄鋁件加工是鋁材加工中的一種使用的比較多的加工方法，也是鋁件加工中比較常見(jiàn)的一種加工類型。因?yàn)殇X本身屬于穩(wěn)定性質(zhì)較差的金屬，所以一般在鋁壓鑄件制作完成后需要對(duì)它的表面進(jìn)行處理，其中根據(jù)實(shí)際的使用需求存在不同的處理方法。
1、氧化處理：鋁合金表面氧化，適合做導(dǎo)電氧化，鋁材或鋁型材，適合做陽(yáng)極氧化。
2、噴砂處理：在鋁合金制品表面噴上一層細(xì)砂，增強(qiáng)接觸面的摩擦系數(shù)，可以增強(qiáng)連接的可靠度。砂有粗細(xì)、紋路也大不相同。
3、電鍍處理：電鍍是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過(guò)程，叫電鍍。簡(jiǎn)單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。
4、噴粉（即粉沫噴涂）：粉末噴涂是用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層。粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成粉末涂料的不同種類效果的涂層;粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。
5、烤漆處理：真正的烤漆工藝是用鋁合金磷化后噴涂，噴涂后再烘烤，這樣的涂層不光是能防腐而且光亮耐磨，不易脫落。
6、噴油處理：噴油是工業(yè)產(chǎn)品的表面涂裝加工的稱呼、噴油加工一般從事于塑膠噴油、絲印、移印加工;。加工范圍：電子產(chǎn)品：普通噴漆、PU漆、橡膠漆（手感漆），可噴涂注塑加工遇到的難以解決的問(wèn)題，如氣紋、熔接縫等，具有噴涂橡膠漆（手感漆）經(jīng)驗(yàn)，具備手感漆返工技術(shù)。
鋁鑄件加工的工作溫度、濕度以及工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求，整個(gè)產(chǎn)品的要求能夠達(dá)到的精度及尺寸穩(wěn)定性。鋁壓鑄件型線的準(zhǔn)確性和表面的粗糙度在成程度上會(huì)直接影響其泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內(nèi)燃機(jī)缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等鑄鋁件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。
鑄鋁件加工采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。
鑄鋁件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，鑄壓鋁件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。
